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資訊熱線(xiàn)400-622-0002
煤炭干燥廠(chǎng)家針對國內煉焦煤的情況開(kāi)發(fā)了焦炭烘干機系統,適用于各種爐前焦粒、焦粉的水分調濕處理。
煤炭干燥廠(chǎng)家針對國內煉焦煤的情況開(kāi)發(fā)了焦炭烘干機系統,適用于各種爐前焦粒、焦粉的水分調濕處理。
煤炭干燥廠(chǎng)家針對國內煉焦煤的情況開(kāi)發(fā)了焦炭烘干機系統,適用于各種爐前焦粒、焦粉的水分調濕處理。

焦炭烘干機

  • 產(chǎn)品優(yōu)勢:采用焦化廠(chǎng)煤氣、余熱利用技術(shù),安全環(huán)??煽?/span>
  • 適用物料:焦炭粒、焦炭粉、焦沫干燥調濕
  • 生產(chǎn)能力:300-3000噸/天
  • 占地面積:200-800㎡
  • 廠(chǎng)家直銷(xiāo)
  • 設備環(huán)保
  • 免費安裝
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焦炭烘干機簡(jiǎn)介

隨著(zhù)高爐的大型爐前煤料干燥技術(shù)在搗固煉焦工藝中的應用化和新技術(shù)的開(kāi)發(fā)應用,對焦炭質(zhì)量的要求越來(lái)越高。煉焦時(shí)原料煤的水分直接影響焦炭的質(zhì)量、產(chǎn)量、煉焦生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟指標和焦爐爐體的壽命,而現有的煉焦、備煤工藝因入爐煤水分較高,難以滿(mǎn)足高爐大型化對焦炭質(zhì)量的要求。出現過(guò)諸如搗固煤餅堆密度降低、爐前煤餅倒塌率高、消煙除塵設施運行效果差、廢水處理量大、煉焦耗熱量大及焦爐壽命縮短等問(wèn)題,這些問(wèn)題嚴重制約了企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。煤炭干燥廠(chǎng)家東鼎干燥針對國內煉焦煤的情況開(kāi)發(fā)了焦炭烘干機系統,適用于各種爐前焦粒、焦粉的調濕處理。該技術(shù) 、成熟、可靠,大大降低勞動(dòng)強度,節約投資,清潔生產(chǎn),減少環(huán)境污染。

焦炭烘干機的結構及技術(shù)原理
焦炭烘干系統主要有:上料裝置、燃氣熱風(fēng)爐、節能干燥系統、一級旋風(fēng)除塵、二級濕法除塵、出料裝置、控制系統組成。焦炭烘干機工作原理及流程如下:原料煤經(jīng)膠帶運輸機運至犁式卸料器,然后進(jìn)入密封式刮板輸送機,通過(guò)溜槽進(jìn)入干燥機內。在干燥機內完成質(zhì)熱交換后由排料箱排入密封式排料刮板輸送機,經(jīng)溜槽送入膠帶運輸機,再經(jīng)過(guò)兩條膠帶運輸機轉載,返回原輸送系統。干燥煤所用的熱介質(zhì)在熱風(fēng)爐內制備,由鼓風(fēng)機經(jīng)風(fēng)管送入的空氣和煤氣管輸送的煤氣在燃燒器內混合后燃燒,產(chǎn)生的熱煙氣送入節能滾筒干燥機內,以加熱濕煤餅并蒸發(fā)水分。加熱后的廢氣經(jīng)排料箱、風(fēng)管進(jìn)入并列設置的一次旋風(fēng)除塵器,回收粉煤;初步凈化后的氣體由引風(fēng)機送至濕式除塵器進(jìn)一步凈化, 后潔凈的廢氣由煙囪排入大氣。一級旋風(fēng)除塵器收集的細煤粉經(jīng)螺旋輸送機和星型排料器閥送到出料刮板輸送機摻入干燥后的產(chǎn)品,回原輸送系統。二級濕式除塵器所排廢水進(jìn)入地溝回選煤廠(chǎng)集中處理。該套煤炭調濕系統采用智能控制及監測,生產(chǎn)適應能力強,產(chǎn)品完全能滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。

 

東鼎焦炭烘干機的優(yōu)勢
1、采用順流烘干工藝,熱能利用率搞,滾筒外保溫措施熱效率達到80%以上;
2、減少各部件之間較小的落差及防破碎裝置的設計,降低了炭材的破損率;
3、根據焦炭的烘干特點(diǎn)采用適應性更強的材料,高溫煙氣區域采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼板制作,揚料板采用耐磨鋼板制作;
4、揚料裝置根據物料的性質(zhì)分別采用不同的區間設置,從而優(yōu)化了各區域的揚料, 消除風(fēng)洞,可將揚料率提高到35%以上;
5、占地面積省,采用傳動(dòng)裝置整體支架,安裝方便,運行可靠,基礎投資省。

焦炭烘干機設備工藝

焦炭烘干機技術(shù)參數

規 格 生產(chǎn)能力(T/D) 初水分(%) 終水分(%) 總功率(kw) 占地面積(m2)
DDJTG2224 500 15~20 10±5 128 8*40
DDJTG2528 700 15~20 10±5 143 8*45
DDJTG2830 1000 15~20 10±5 260 10*50
DDJTG3432 1500 15~20 10±5 320 12*50
DDJTG4035 2000 15~20 10±5 460 15*55


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